發酵罐用于酒釀造時該如何達到滅菌要求?
      隨著科技的不斷進步，發酵罐的制造工藝在不斷提升，發酵罐的應用領域也在逐步擴大。固體發酵罐作為常用的發酵罐類型，在食品工業、醫藥工業以及環境科學等領域有廣泛的應用。 
      在環境科學上，固體發酵罐主要應用于污水處理中微生物的強化。微生物發酵的興起帶動發酵罐需求的不斷增加，在科技的前進中固體發酵罐的效果在不斷改變，不僅提高了安全性，也逐漸深入到人們的日常生活中。
      在醫藥工業上，根據發酵工程技能，逐漸開發了品種繁復的藥品，如人類生長激素、重組乙肝疫苗等，幫助人類解決了眾多醫療難題。
      在食物工業上，固體發酵罐常用于傳統發酵產品(如啤酒、酒、食醋等)、食物添加劑、以及解決糧食問題等三大方面。
發酵罐用于酒釀造是我們根據國外酒發酵技術而研發的一款產品，本設備主要有罐體、頂部物料分布裝置、冷卻夾套、液位計、下底錐、底部刮渣裝置、排渣裝置、放酒及酒液內部循環系統組成。
      酒漿在發酵罐內部進行發酵，通過夾套冷卻對管內發酵液進行溫度控制，借助循環泵、外循環管路及裝在罐內的布料裝置實現將葡萄汁從罐頂噴淋回罐，這種外循環根據工藝要求，每天循環2-3次，每次約30-60min不等(用戶根據自己的工藝情況調整循環時間)。汁與皮渣分離時，先將汁液用泵抽走，再開動罐底下的刮板電機，皮渣經罐底排渣口排出。
      發酵罐通常用不銹鋼304材質制造，具有機械性能好，強度高;耐蝕能力強，不需設置涂層;表面光滑，衛生條件好;操作維護方便，設備使用壽命長的特點。
      發酵罐由不銹鋼罐體、換熱夾套、料口、冷卻帶、溫度計、取樣口、人孔、清汁出口、濁汁出口、液位計等組成。夾層換熱器為蜂窩狀或螺帶狀，以改善流動狀態。設有機械出渣裝置，以降低勞動強度，提高勞動生產率。
      固體發酵罐冷卻形式有內冷式、外冷式兩種：
      一、內冷式。換熱器置于發酵罐內，浸沒在發酵醪中冷卻，多采用板式換熱器。冷量損失小，換熱效率高、冷卻均勻。
      二、外冷式。在罐外壁的中上部位設置冷卻夾套(換熱器)，使冷卻液在夾套內循環，利用罐壁作換熱面進行冷卻，夾套內的冷卻液在夾套內流動。
      發酵罐用于酒釀造的優點：
      1.可自動攪拌和出渣，攪拌時刮杠慢速平移，對物料的機械作用小;
      2.既可作紅酒的浸漬發酵罐，又可實現果汁分離，功能多樣，設備利用率高;
      3.便于根據生產規模、工藝流程及廠房建筑進行合理布置。布置的形式有單行式及雙行式。
      為了保證安全性，國家對固體發酵罐提出了嚴格的要求。固體發酵罐要達到結構需嚴密，經得起蒸汽的反復滅菌。固體發酵罐罐體內壁光滑，具有超強的耐腐蝕性能等要求，如此更加徹底的滅菌，減小金屬離子對生物反應的影響。
      優質的發酵罐要有良好的氣、液、固接觸和混合性能，在與高效的熱量、質量、動量傳遞性能。有良好的熱量交換性能，以維持生物反應的zui適溫度。還要有可行的管路比例和儀表控制，以適用于滅菌操作和自動化控制。在保持生物反應要求的前提下，降低固體發酵罐能耗。
      發酵罐用于酒釀造時，想要對固體發酵罐進行一個徹底全方位的消毒滅菌是非常困難的。為了保證工作質量，固體發酵罐該如何達到滅菌標準呢?
      首先，想要達到高標準的滅菌需求，就需要將與固體發酵罐相結合的空氣過濾器用蒸汽進行滅菌，然后再用空氣吹干。
      其次，在罐內進行滅菌處理后，再將固體發酵罐輸料管里面長期累積的污水放掉并洗凈。尤其是進行高溫滅菌工作的時候，罐內的各個排氣部件需要暢通。需要注意的是，每個排氣孔的排氣量不能過大，一切應以節約用氣量為主。
      后等到固體發酵罐內部的壓力低于空氣壓力的時候，向發酵罐內直接輸入無菌空氣，如此一來就能夠達到徹底消毒滅菌的要求，滿足發酵罐釀造酒的滅菌標準。